1、本手册适用于20Kg高压出水系统，请参阅机箱上的设备资料铭牌（如图1）;
2、本设备电机转向必须反向运转（逆时钟方向或参考电机风扇盖处的旋转标识）;
3、水泵初次工作，拧开泵体上放气阀，直到有水溢出，再锁紧;（后期使用不需要此步骤）
4、本设备禁用未经过滤的介质，以免磨损泵体;
5、无论任何时刻，设备内及设备附近不得使用可燃性或爆炸性流体;
6、使用或维修本设备时，切勿踩踏设备和零件;
（图一）
7、参数配置表：
因设计变更所产生的数据和外观变化，恕不另行通知。
1、安装前，必须先准备交流三相220V-50Hz或交流三相380V-50Hz;
2、高压软管，一端连接在出水口（图2），另一端连接在主轴进水端;
3、进水管，一端连接在机床的补液水泵，一端连接在水箱进水口（图2）;
4、溢流管，一端连接在水箱溢流口（图3），一端放在机床本体的水箱上;
注∶ 设备连接电力时，安装人员必须遵照国家法规及安全指导的要求执行。
启动前必须检查高压泵转动方向，检查风扇端的转动方向，应为逆时针。
（图二） （图三）
透明软管 信号线 电源线
因设计变更所产生的数据和外观变化，恕不另行通知。
1、以下标识相当重要，安全使用本设备，避免您个人及周围人员遭受伤害，并防止厂区内设施受损，务必熟悉下列标识及意义。
2、搬运、固定设备时，应注意以下几点∶
（1）如果采用吊装方式，要使用设备上面的4个吊装点;
（2）如果采用叉车方式，要在设备底部抬起;
（3）搬运动作应放慢，以免设备摔落;
（4）设备内含液体时，切勿尝试搬运，需要排空液体;
（5）无论任何时间，人员不得站立于本设备上方;
（6）安装地点必须为平整的平面;
（7）安装地点周边预留维修、检查本设备的空间;
1、切削液输送分为高压和低压，低压是由加工中心的水槽流向本设备; 高压是由本设备流向加
工中心的刀具。
2、低压;切削液经过低压过滤器，进入本设备的水箱中，进水压力可以通过进水口处的压力表
观察，当压力达到0.4Mpa时，表示进水滤芯需要更换。
3、高压;本设备中的水，由高压泵送出，会进入集配阀，阀体侧面有压力表，可以观看出水压
力;同时具有溢流阀，可调整出水压力。
调压流程∶
加工中心安装刀具—→手动开启中心出水—→观察出水压力表—→左旋或右旋调压阀，调整完成后，锁定调压阀上的锁紧螺母。
4、液位控制∶ 液位由高、低液位开关进行检测。当液位下降到低液位检测点时，开关接通并发
送到数控系统进行补液;当液位补到高位时，数控系统停止补液。（本设备有溢流口，当液位控制失效时，液面高于溢流口时，自动溢流）
注∶
1、切勿超出原厂**操作压力（**压力不超过2Mpa）; 2、检查接头、水箱体是否有泄露现象; 3、检查水管是否有切痕或者龟裂;
1、出现进水压力高或水箱液位补充慢的情况，要及时更换进水滤芯。
2、使用扳手打开密封盖。
3、拔出滤芯
4、新滤芯密封圈处抹黄油
5、插入新滤芯并盖好密封盖
1、加工中心刀具处不出水
（1）检查水泵是否运转;
（2）检查溢流阀是否正常;
（3）检查出水压力表是否显示读数，且是否正常;
（4）检查管路是否泄露;
（5）检查电机是否反转;
（6）检查水箱液位;
2、加工中心刀具处出水压力低
（1）检查溢流阀是否正常;
（2）检查管路是否泄露;
（3）如果出水压力正常，检查管路是否弯折;
（4）检查主轴旋转接头是否正常;
3、水箱补液慢
（1）检查补液电机是否正常;
（2）检查进水滤芯是否堵塞;
（3）检查进水管路是否泄露;
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